電鍍廢水處理設(shè)備
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- 2024-11-19
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電鍍廢水處理設(shè)備是本公司專門針對電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含銅、含鎳等重金屬廢水的回收利用而設(shè)計研發(fā)的,該系統(tǒng)是以管式微濾膜為技術(shù)核心,按照“廢水分流、分別處理;清水回用,金屬回收”的綠色環(huán)保原則進(jìn)行綜合設(shè)計,實現(xiàn)電鍍廢水及重金屬資源有效循環(huán)利用。
樹立電鍍廢水處理設(shè)備特點
1、自動化程度高,便于管理
2、可靠的過濾水質(zhì)(絕對的膜過濾)
3、可以間歇運動
4、由于不需要快速沉降,所以減少了水處理藥劑的添加
5、可以通過增加膜的數(shù)量來增加產(chǎn)水流量
6、占地面積小
7、提升企業(yè)形象及知名度
工藝圖
根椐各種廢水的特點進(jìn)行合理分類,形成針對性的處理技術(shù)。電鍍廢水主要分為:
種類 |
回收工藝 |
工藝特點 |
1.含鎳廢水 |
膜法在線回收 |
實現(xiàn)鎳漂洗水“零排放”,回收鎳離子和水資源 |
2.酸銅廢水 |
膜法在線回收 |
實現(xiàn)酸銅廢水“零排放”,回收銅離子和水資源 |
3.含鉻廢水 |
化學(xué)法+膜回收 |
回收≥75%鉻廢水,實現(xiàn)減量排放 |
4.含氰廢水 |
化學(xué)法+膜回收 |
回收≥75%氰廢水,實現(xiàn)減量排放 |
5.綜合廢水 |
化學(xué)法+膜回收 |
回收≥75%綜合廢水,實現(xiàn)減量排放 |
6.絡(luò)合廢水 |
化學(xué)法處理后達(dá)標(biāo)排放 |
形成針對性的預(yù)處理,保障達(dá)標(biāo) |
7.地面混排廢水 |
化學(xué)法處理后達(dá)標(biāo)排放 |
分步處理,逐級去除,保障達(dá)標(biāo) |
8.老化槽液 |
物理處理后達(dá)標(biāo)排放 |
前處理除油槽的老化槽液 |
分質(zhì)分流、分別處理
廢水分流處理大大減小處理難度,形成針對性的處理技術(shù),更能確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放;各種金屬離子*佳沉淀PH值不同,不同金屬離子選用不同*佳PH沉淀值,有助于排放水提標(biāo)排放;
廢水回用率高
我公司開發(fā)了特種集成膜技術(shù)可用在鎳、銅漂洗水的在線回收,實現(xiàn)銅、銀廢水的“零排放”;漂洗水中鎳、銅離子的回收率≥95%,廢水經(jīng)膜過濾后變成純水回用于生產(chǎn)。
有效降低運行成本
根據(jù)各種廢水的特點,形成針對性的處理技術(shù),避免了重復(fù)加藥,降低了廢水處理的運行成本。
回收貴重金屬離子,水資源得到循環(huán)利用
既實現(xiàn)了電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放又回收了鎳、銅等貴重金屬離子,實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用??梢暂p松地幫助實企業(yè)現(xiàn)“擴(kuò)容不增污”,推動**循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
處理前后水質(zhì)對比,具體見下表
項目 |
處理前 |
處理后 |
PH |
2.5~6.5 |
6.5~7.5 |
COD |
<200mg/L |
<5mg/L |
電導(dǎo)率 |
≤3000~500μs/cm |
≤30μs/cm |
總銅 |
<100mg/L |
<0.05mg/L |
系統(tǒng)特點
自動化程度高
采用PLC+PC控制,實現(xiàn)高度自動化,節(jié)省人工投入,降低勞動強(qiáng)度。